汽車零配件代加工優勢 汽車零配件有哪些？

隨著時代發展，汽車已成為全民代步工具，基本上家家戶戶，都一倆小汽車，用于日常生活。汽車零部件主要有發動機配件、傳動系配件、制動系配件、轉向系配件、行走系配件、電氣儀表配件、汽車燈具、汽車改裝配件、安全防盜配件等。一般汽車約由2萬多個零部件組裝而成。結構極其復雜的特制汽車，如奧迪、寶馬等，其零部件的數量可達到3萬個之多。

一、汽車零配件的組成：
通常的汽車由大約2萬個零件組成，其中鐵制零件占絕大多數。雖然統稱為鐵，但構成車體框架的車架和塑造整體車型的車身部分使用的是鋼板，變速器等箱體部分使用的是將鐵熔化并注入汽車零件做成的鑄件。這么多的汽車零部件加工有需要很多要求，那汽車零配件代加優勢有哪些呢？
CNC加工是汽車零配件加工當中非常重要的一部分，這一技術已經在汽車、輕工、醫療、船舶、航空航天、等高精密儀器制造的領域廣泛應用。在傳統汽車零件加工當中，普遍采用的是三軸加工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工。伴隨著我國的汽車零件制造加工技術的不斷發展，傳統三軸加工中心和立式加工中心的一些弱點也逐漸顯現了出來。例如，在目前的汽車零件加工當中使用較普遍的是球頭銑刀，汽車零件加工當中使用球頭銑刀的好處顯而易見，但如用在立式加工中心中，則其底面線速度為零，光潔度也較差，如何通過汽車零部件代加加工中心對汽車零件進行加工，以上的不足之處則可以完全克服。

 二、汽車零配件代加工優勢：
在汽車零部件加工中，采用平底銑刀對復雜的汽車零件加工表面保持垂直狀態，對減少加工時間有極大的幫助?；谄嚵悴考蛹庸ぶ行牡脑?，其還適用于帶有角度的表面的側面銑削加工，可以消除由球端立銑刀加工所導致的肋骨狀紋路，使得汽車零件的表面質量更加理想，也削減了因清理汽車零件表面所需要增加的人工銑削以及手工作業的工作量，降低了不少成本。
通過汽車零部件代加加工技術，還可以使工件在復雜角度再次定位需要進行多次的調試裝夾的問題得以解決，不僅僅使時間縮短了，其中所產生的誤差也大大降低，在安裝工件時需要的工裝夾具的大額費用也得到了節約，而機床也做到了對復雜零件的加工！例如復雜表面所需的鉆孔、錐度加工、型腔隱窩等，這些地方都是傳統加工方法做不到的。
在汽車零部件代加加工當中使用的刀具較短，同時還可一次性的將整個零件的加工完成，無需再次裝卡或是采用同類的三軸加工當中需要的較長的刀具，能夠在較短的時間內完成汽車零件的制作，而且零件表面的質量也較好。

在汽車零配件加工過程中，使用五軸銑床加工中心能避免刀具的干涉，可對普通的三坐標機床難以加工的復雜汽車零配件進行加工，對直紋面類汽車零配件的加工，可采用側銑式一刀成型技術，加工的質量好，效率也高。對于立體型面，特別是大型的較平的表面加工時，可通過大直徑端銑刀端接近大型表面來加工，走刀次數會減少，殘余高度較小，CNC加工效率和表面質量能夠得到有效提高。對汽車零配件多個空間表面可一次裝夾來進行多工序和多面加工，使得CNC加工效率提高，還能夠有效提高各個表面相互位置的精度。應用五軸銑床加工中心對汽車零配件件加工時，對于工件來說，刀具可始終處在最為有效的切削狀態下，在某些加工場，能夠采取大尺寸刀具來避開相互的干涉，這種刀具的剛性較好，加工精度與加工效率都能夠得到提高。
 

以上就是介紹汽車零配件有哪些與汽車零配件加工代加工的幾大優勢。諾鉑小編各位各位讀者看完了，明白汽車零配件代加工不僅可以有效提高汽車零部件的加工質量，還有效節省汽車零配件加工時間。當然，我們在選擇汽車零配件代加工廠家也非常的重要。我們可以從價格、汽車零配件代加工廠家資質，汽車零部件代加工設備等多方面因素考量。